近年来，很多企业为应对产业发展的趋势和人力成本的提高，开始使用CCD视觉检测设备。从长远角度来说，有助于企业减少不必要的支出，CCD视觉检测设备是未来企业转型升级走向智能制造的必经之路。

    一、CCD视觉检测设备工作原理解析

    CCD视觉检测设备，其实就是指通过机器视觉产品CCD图像传感器将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作的一种检测设备。CCD视觉检测设备可以代替人眼来做测量和判断，是用于生产、装配或包装的有价值的设备。它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。

    CCD视觉检测设备中的视觉检测系统综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。包括数字图像处理技术、光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。

    CCD视觉检测设备的运作是通过振动盘、传送带或机械手将产品有序进行排列并输送到直线轨道前端，通过传送带或振动盘运行，带动产品到CCD摄像头下方进行视觉检测，并将采集到的影像传输到视觉软件运算分析出良品与不良品。

    二、CCD视觉检测设备的检测优势分析

    1、设备特性：专用振动盘自动上料机构。

    2、检测精度：精度最高可达微米级。

    3、检测效率：检测速度最高可达每分钟1200个。

    4、主要功能：检测长度、宽度、高度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤、脏污等检测。

    5、适用范围：适用于检测橡胶圈、螺丝、螺母、汽车零部件、手机配件、不锈钢、铝材、塑胶、磁性材料、五金配件、电子产品等各种器件。

    6、非接触测量：对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。

    7、利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，大幅度提高生产效率。

    8、具有较宽的光谱响应范围：例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。

    9、长时间稳定工作：人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。

    三、CCD视觉检测设备在零件检测中的应用

    CCD视觉检测设备可以轻松应对金属零件生产的质量要求，如螺丝螺母、硬币、汽车零部件、连接器、精密五金件等。通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜、脏污、斑点等缺陷，并指导机械传动系统将不良品剔除，大大提高了生产效率。同时对缺陷类型的统计分析能够指导生产参数的调整，提高产品质量。CCD视觉检测设备是非标自动化检测设备，欢迎在线联系定制。