我们都知道，传统的人工检测方法存在很多弊端，不再适应如今这种高速发展的工业制造环境，机器设备代替人工已成必然。那么，传统人工检测方法有哪些缺点呢？   

    一、传统人工检测方法的缺点

    1、人工检测劳动强度大，生产效率低；

    2、人工检测需要的人力多，劳动成本高；

    3、人工检测受人的主观因素影响大，直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响最终的检测结果；

    4、在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；

    5、在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；

    6、在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；

    7、人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；

    8、许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。

    传统人工检测方法缺点那么多，那企业要想让产品质量能得到保障，就需要自主研发生产或采购一批先进的机器视觉自动化检测设备来代替人工检测。接下来我们就讲一下机器视觉外观缺陷检测设备，看看它有什么优点！

    机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等，实现自动识别功能。

    二、机器视觉外观缺陷检测设备主要优点

    1、减少现场人员，提高生产率；

    2、保证各道工序生产可靠进行；

    3、可进行高精度检测；

    4、检测结果具有稳定性，一致性；

    5、保证次品完成曝光及进行自动分选，提高产品质量；

    6、高温或有毒环境下不妨碍检测过程；

    7、非接触性检测，保证产品检测的准确率，同时避免了产品二次伤害；

    8、提高客户信任度，保障订单持续不断。

    东莞市瑞智光电科技有限公司是一家致力于视觉检测自动化设备生产厂家。瑞智光电拥有一支40多人研发经验至少10年以上的研发工程师团队，更有大批技术骨干精英，专业的机构组装及调试师傅，公司还拥有一支完善的售后服务团队，为客户提供咨询、论证、设计、施工、调试、培训、维护一系列全程服务，为客户提供完整的智能化视觉检测方案。凭着良好的信誉，高品质质量，合理的价格，周到的服务，在客户中赢得一致好评，欢迎各厂商前来公司考察、指导，也可来电咨询！