在现代工业自动化生产中，涉及各种检查，生产监控和零件识别应用，例如零配件批量处理的尺寸检查，自动装配的完整性检查，电子装配线的组件自动定位等。通常，人眼无法连续、稳定地以高重复性和智能性完成这些工作，并且其他物理量传感器也很难有用武之地，于是就产生了CCD视觉检测系统。

    因而，人们开始考虑使用光电成像系统来收集受控对象的图像，然后由计算机或专用图像处理模块将其数字化，然后根据图像的像素分布、亮度和颜色来进行尺寸、形状和颜色等的判别。这样，计算机的快速性和可重复性与人眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，从而产生了机器视觉的概念。

    简而言之，CCD视觉检测系统是用工业相机代替人眼来完成识别，测量，定位和判断等功能。CCD视觉检测系统在检测缺陷和防止缺陷产品流入给消费者的功能中具有不可估量的价值。

    CCD视觉检测比手动检查具有以下优势：

    1.客观性

    检测结果更加准确可靠。CCD视觉检测将不受操作员的疲劳，责任心和经验的影响。传统的人眼检测具有致命的缺点，即情绪化等情感带来的主观性。而机器没有情绪，检测结果自然准确可靠。

    2.精度高

    作为一种精确的测量仪器，精心设计的机器视觉检测系统可以对上千个或更多组件进行空间测量。由于这种类型的测量不需要接触，因此不存在磨损和易碎部件的危险。

    3.连续性

    CCD视觉检测设备检测产品时不会感到疲倦，可以连续不断地工作，可以承担几个人的任务，并且可以设置多个系统独立运行，因此可以大大提高生产效率。

    4.高速度

    CCD视觉检测可以更快地检测产品，尤其是在检测高速移动物体（例如视觉定位跟踪系统）时。

    CCD视觉检测既然具有这么多优势，那它在电子产品的检测中，这些优势有没有完全体现出来呢？答案是肯定的。由于电子产品的越来越精细化生产，它的质量要求也随之提高，CCD视觉检测可以助你解决漏件，印刷错误，组装异常，SMT贴片方向反、歪、焊接异常等问题。

    CCD视觉系统广泛用于电子连接器的制造（冲压），以及检测连接器的平整度和正位度。在大规模工业生产过程中，使用人工视觉检查产品质量效率低下，准确性不高。使用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产自动化。随着电子产品市场的飞速发展，CCD视觉检测的重要性越来越明显。