二维图像是没有深度外观的任何虚拟对象。可以从物体的角度观看。自动化视觉检测设备，自动化光学检测系统通常引用光学工业相机捕获的2D图形。图像处理系统处理完图形后，它将生成数据并将其传输到检测系统。通过验证对象是否合格并分别执行保留或弹出动作。这种检测技术广泛用于橡胶圈和密封件等小零件。

    密封环是具有圆形横截面的弹性体环，也称为密封橡胶圈。它设计成可放置在凹槽中，并在组装过程中在两个或多个零件之间压缩，从而在界面处形成密封。它是通过注塑工艺制成的。

    我们通常使用自动化视觉检测设备检测O型圈。它们是非常小的产品，对于离线检测，我们可以将多个环送入振动进料器，该机制将使它们保持运动状态，并准备将其按顺序放置在传送带上。这些环被一个接一个地输送在旋转的玻璃盘上，我们称之为检测部件。相机处于待机状态，以捕获每个环的图像。图像处理系统完成数据传输后，机器将采取措施防止振铃。OK振铃将发送到微妙的输出，而NG振铃将发送到其他输出。

    要了解自动化视觉检测设备如何检测缺陷，更多地去了解缺陷类型也很有帮助。

    注塑件包括十个常见缺陷。

    1、流线。它们是条纹，图案或线条（通常是浅色调），它们是由于熔融塑料流经称为“浇口”的入口部分时的物理路径和冷却曲线而出现在原型零件上的。然后，它流过工具腔并冷却。

    2、下沉标记。当冷却时间或冷却机制不足以使塑料在模具中完全碰撞并固化时，通常会产生凹痕。它们也可能是由于腔体内压力不足或浇口温度过高引起的。在所有其他条件相同的情况下，注塑部件的较厚部分比较薄的部分具有更长的冷却时间，因此更可能位于凹痕中。

    3、真空间隙。真空空隙是指被困在注塑成型原型表面内或附近的气穴。它们通常是由原型的表面和内部之间的固化不均匀引起的。

    4、表面分层。表面分层是指由于被污染的材料而在零件上出现薄表面层的现象。这些层看起来像油漆，通常可以剥离。看起来像个小故障。进入熔融塑料的异物与最终产品分离，因为污染物和塑料无法结合。它们无法结合的事实不仅影响原型的外观，而且影响其强度。污染物是局限在塑料内部的缺陷。

    5、焊接线。它们更像是一个平面，而不是一条线，该线出现在熔融塑料从模具的两个不同部分流出时彼此相遇的地方。

    6、短射。可以说是成型注射量不足。这意味着由于某种原因，熔融塑料不会完全占据一个或多个模具型腔，因此不会形成塑料零件。成品变得不完整。有时我们称其为缺料。

    7、翘曲。翘曲是指成型零件的不同部分收缩不均匀时发生的变形。结果是变形，不均匀或弯曲的形状，这是不希望的。通常是由于模具材料冷却不均匀引起的。模具不同部分的冷却速率不同，这将导致塑料冷却不同，从而导致内部应力。这些压力的释放将导致翘曲。

    8、烧伤痕迹。燃烧痕迹可能是由于过度加热或注射速度过快导致塑料材料降解而引起的。残留空气的过热也可能导致烧伤痕迹，这会腐蚀成型零件的表面。

    9、喷射。喷射是指由于注射速度熔融的塑料不能粘附在模具表面上的情况。熔融塑料是流体，并且其固化状态表明射流在注射成型零件的表面上呈波浪形的褶皱。当熔化温度太低并且熔融塑料的粘度变得太高时，会发生这种情况，从而增加其流经模具的阻力。

    10、溢胶。溢胶是一种成型缺陷，当一些熔融塑料从模腔中逸出时会发生。逸出的典型方法是通过分型线或顶针位置。挤出物冷却并保持附着在成品上。