视觉检测设备对于很多企业都不陌生，随着工业制造业的不断发展，视觉检测设备在工业制造中有着越来越广泛的应用。在讲视觉检测设备的核心部分之前，我们必须首先了解视觉检测设备是由哪些部分组成的！视觉检测设备是由自动上料部分、自动输送部分、自动检测部分和自动下料部分这四个部分组成的，那么它的核心部分是什么？下面我们通过对视觉检测设备的四个部分的详细阐述来解答您心中的疑问！

    一、自动上料部分

    上料一般采用振动上料的方式，即振动盘。振动盘可以有序地布置各种产品，并将它们运送到检测轨道上。

    振动盘料斗下方有一个脉冲电磁阀，可以使料斗在垂直方向上振动，倾斜的弹簧片驱动料斗绕其垂直轴产生扭转振动。由于这种振动，料斗中要检测的零件沿螺旋形轨道上升。在上升过程中，经过一系列的轨迹筛选或姿势更改后，零件可以根据检测要求以统一状态自动进入检测位置。其工作的目的是通过振动把无序的工件有序地将它们整齐排列并准确地输送到下一个工序。

    振动盘也可以加提升机和料仓，便于添加补充物料。振动盘的安装位置比较高，不方便工人将物料倒在高处，而提升机解决了这个问题。料斗从下面的料仓中铲起物料，用传送带或链条将其提升到顶部，绕过顶轮然后向下翻转，升降机将物料倾倒到振动盘上，完成自动上料的所有动作。

    二、自动输送部分

    输送部分使用光学玻璃转盘，产品从振动上料到达转盘，并准确地到达检测位置。

    为什么用光学玻璃代替普通玻璃？光学玻璃又有成千上万种。一般视觉检测设备用的是光学玻璃中的石英玻璃，因为它具有高的光谱透射，即高透射性。

    三、自动检测部分

    这部分是整个视觉检测设备的核心部分。它主要由工业相机，镜头，光源和视觉检测系统软件组成。最关键的还是视觉检测系统软件——图像算法工程。图像处理能力，计算能力，判断能力，对运动部件的控制能力以及对整个机器运动的协调能力都在视觉检测系统中计算完成。是否可以100%准确判断图像？会被误判吗？并非所有软件系统都是稳定成熟的系统，这就要求一个团队或一个企业积累几年或十多年的经验。

    四、自动下料部分

    自动下料部分是指踢除不良品并留下良品，并进行分类和包装。一些厂家还会要求自动包装。包装后，再检测生产日期和二维码识别。除了视觉检测设备，瑞智光电还可以完成如上所述的用于检测和包装的自动化生产线。