基于视觉系统的视觉检测机利用将近收集工件的影像，并将这些图像转变为数字信号，提交给计算机进行处理。在影像探测系统中，合适的亮度和对比度是最佳成像的关键。在实际运用中，通常必须专用的照明装置才能得到合适的亮度和对比度，灯源和照明方案的好坏，通常会决定整个视觉检测的成败。

    以盲孔检测为例子，介绍一下视觉检测技术生产制造的运用特点。

    什么是盲孔？有何检测要求？这两个问题对于工业加工制造业的工人们实在熟悉不过的问题了，盲孔便是连接表层和内层而不贯穿材料的导通孔。在生产制造加工中，各类盲孔类零部件较为常见。盲孔的检测一直是工人们头疼的问题，检测盲孔的几何量主要有盲孔深度、盲孔内径。

    传统式的检测方法有：

    千分尺检测法：

    选取与内孔直径大小合适的光滑塞规插入并检测，计算公式为：孔深=塞规长度+零部件长度—塞规插入内径后零部件的总长，间接检测得到深度检测值。

    卡尺检测法：

    选取已知长度的光滑塞规插入并用卡尺的尾部检测露出部分的长度，计算公式为：孔深=塞规长度-塞规插入内孔后剩余的长度，间接得到深度检测值。

    传统式的检验方法基础上利用千分尺或者是卡尺来间接得到检测值，都具有检测时刻长、过程操作的误差大、读数不够直观等缺陷。

    伴随着科技的发达，近几年新型视觉检测机替代了传统式的检测方法，利用灯源基本原理，利用同轴光来检测盲孔的工件，检测的过程实际便是灯源以与镜头轴向平行方向照射工件表面的一种照明方式，能够用于各类小盲孔的深度检测，使得盲孔检测不再是难题，适合用于大批量生产制造的商品检验，而且检测的精密度很高，大大提升了商品的生产制造品质。