零部件缺陷检测设备作为自动化设备的一部分，目前已经被广大厂商使用，然而还有很多厂商在为是否要采购这样的设备而纠结。因为检测设备不是生产加工设备，不是必须的，另外价格因素也是广大厂商不愿上自动化检测设备的一大原因，一般客户都是能等一天是一天，等到有一天自己的客户逼着自己上设备了，不上单子就不给了才会上。那么今天我们就来聊聊这种自动化的检测设备是否应该尽早上？

    目前，人力成本已经成为国内各大企业的负担，以上海为例，企业招聘一个员工的年成本最低为5-6w，技术型人员的待遇更高，一般在年薪13-25W，一个有100人的企业，一年的最低人员成本就要一千万左右。而零部件生产行业又是劳动密集型行业，大部分零部件的利润可能只有几分钱，甚至更少，这么算来，一个企业在市场行情还算可以的情况下，一年要多大的销售额才能维持公司的运转？大家可以自己算一算。而目前一台光学检测设备的正常价格在10-30万之间，我们以15万为例，一台设备一天可以检测10W个左右的零部件，具体因零件大小而异，而一个人工正常一天的检测量在2-3W个左右，这样算来一台设备就可以顶上3个员工，也就是说我们投入一台设备差不多不到一年就能完全收回成本。有人可能会说设备要维护的，也是成本，但我们可以很严肃的告诉您，我们瑞智光电的光学视觉检测设备目前出厂之后维护成本几乎为零，因为我们所有的核心配件全部采用进口零件。

    有的人可能会说人力成本高怎么了，我愿意，那我就再问您？您能招到人吗？目前100%的老板都会说人难招呀，都招不到人。中国加工制造业的实际情况是招不来人，最后老板，老板娘天天在厂里做加工，做质检。如果这样，公司何时才会有长足发展？

    除了人员的问题之外，上自动化的检测设备还具有很多的优势。

    一、光学检测设备检测更精准。主要用来检测零部件缺陷的光学检测设备，我们称之为零部件缺陷检测设备。目前传统的检测方式尺寸方面都是以卡尺为主，缺陷以肉眼观察为主，这些检测方式已不能满足市场对产品的要求了。尤其是在汽车零部件生产行业，对产品缺陷是零容忍的，这就要求我们寻求更好的检测缺陷的方式，而光学检测就是目前的最好的方式。

    二、光学筛选速度更快。这个我们在前边已经提过，光学检测机的检测速度为每天10-20万件。这对于产量特别大的厂家来说，用人是完全解决不了的。

    三、此外自动化检测设备还具有维护简单，对操作人员技术水平要求不高，使用寿命长等优点。

    目前的设备，产品质量是关键，只有在保证产品质量的情况下，企业才能取得长足发展，所以建议所有的零部件生产企业尽早采用先进的检测设备，占领先机，为企业的长远发展打下基础。