一、电容检测设备的简介

    传统的产品及数量检查一般依赖人眼，但长时间的目视不但对工人的眼睛造成伤害而且检测容易出错，更重要是人工成本高、效率低。如果采用机械视觉自动化检测方案可轻松实现对大批量、长时间及高精准度的连续检测。电子元器件（电容器外壳）的轮廓及外观判断，是其下道工序前必做的检测项目。目前靠人工检测的方法，存在速度慢、工作量大、错判率高等缺点。电子元器件（电容器外壳）常见的缺陷有：缺损、表面划伤、破裂、明显的色斑、表面异物、外观变形、各种皱褶，环氧部分有气泡和毛刺，针脚长短不一等。

    二、电容检测设备的特点：

    1、大生产速度下实现全检；

    2、高速相机和处理技术能够对瑕疵进行快速侦测、分类、显示、剔除等；

    3、优良的光学配备用于紧缺的瑕疵检测，甚至是低对比度的瑕疵；

    4、智能分类软件：瑕疵根据来源被的分类到各个目录中；

    5、操作简单方便，无须深入学习即可使用瑕疵检测系统；

    6、信息准确，实时，可靠；

    7、自动生成erp报表。

    三、电容检测设备的功能

    1、完备的新产品定制功能，可以非常方便的通过定制实现设备对新产品的检测；

    2、设备自动判断，并给出检测结果和指示，操作员取下检测后的产品，或者系统自动剔除；

    3、可以方便的对之前保存的检测模板进行修改；

    4、检测精度高，稳定性好，漏检及误检率低；

    5、基于pc的视觉检测软件，功能强大，操作简便。性价比好，通用性、适用性强。

    6、人机交互性好，不需要人工操作，使用方便，操作简单；

    7、可对不同工件的规格参数、允许偏差等进行设置，并以文件的形式保存在计算机内。检测不同的工件时，只需加载相应的文件。

    四、电容检测设备的检测方法

    待检产品到达流水线工位，采图系统拍图，采集完图片，软件自动判断，并在软件界面、声光指示灯等输出单元给出检测结果，后续的自动化系统据检测结果剔除不良品。系统具有数据统计功能，可自动保存不良品的图片，可保存以前的设置和自动调用，可更改、添加、修改产品型号，更换新产品时只需要更改设置即可。本方法不受外界环境的影响，不受操作员自身的影响，统一性好，稳定度高，可靠性强，对提高企业的生产效率和产品品质有非常大的帮助。

    五、电容检测设备的检测项目

    1、检测内容：缺损、表面划伤、破裂、明显的色斑、表面异物、外观变形、各种皱褶、环氧部分有气泡毛刺、针脚长短等各种缺陷的检测；

    2、检测速度：整机检测速度≥60件/分钟；

    3、检测方式：操作员把产品放入检测工位，系统的相机自动对产品进行判断其是否正确，并自动分类选出合格品和不合格品；

    4、漏检、错检率：错检率（合格品误判为不合格品）≦3%，漏检率（缺损，不满料）=0；

    5、供料方式：用振动盘或与其他设备对接进行供料，可根据具体要求定制供料方式；

    6、取图模式：静态和移动拍照。