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电容检测设备
电容检测设备主要是玻璃盘检测设备+分度盘检测设备共同来完成的。
设备的主要功能: ①玻璃盘检测设备主要是检测电容有无鼓包、上表面和下表面、产品的尺寸等。 ②分度盘检测设备主要是检测电容外表、正负极、隐线高低等。 ③检测的精度:±0.02mm。 ④检测的速度:每分钟可达200个。

    一、电容检测设备的简介


    传统的产品及数量检查一般依赖人眼,但长时间的目视不但对工人的眼睛造成伤害而且检测容易出错,更重要是人工成本高、效率低。如果采用机械视觉自动化检测方案可轻松实现对大批量、长时间及高精准度的连续检测。电子元器件(电容器外壳)的轮廓及外观判断,是其下道工序前必做的检测项目。目前靠人工检测的方法,存在速度慢、工作量大、错判率高等缺点。电子元器件(电容器外壳)常见的缺陷有:缺损、表面划伤、破裂、明显的色斑、表面异物、外观变形、各种皱褶,环氧部分有气泡和毛刺,针脚长短不一等。

    二、电容检测设备的特点:


    1、大生产速度下实现全检;


    2、高速相机和处理技术能够对瑕疵进行快速侦测、分类、显示、剔除等;


    3、优良的光学配备用于紧缺的瑕疵检测,甚至是低对比度的瑕疵;


    4、智能分类软件:瑕疵根据来源被的分类到各个目录中;


    5、操作简单方便,无须深入学习即可使用瑕疵检测系统;


    6、信息准确,实时,可靠;


    7、自动生成erp报表。


    三、电容检测设备的功能


    1、完备的新产品定制功能,可以非常方便的通过定制实现设备对新产品的检测;


    2、设备自动判断,并给出检测结果和指示,操作员取下检测后的产品,或者系统自动剔除;


    3、可以方便的对之前保存的检测模板进行修改;


    4、检测精度高,稳定性好,漏检及误检率低;


    5、基于pc的视觉检测软件,功能强大,操作简便。性价比好,通用性、适用性强。


    6、人机交互性好,不需要人工操作,使用方便,操作简单;


    7、可对不同工件的规格参数、允许偏差等进行设置,并以文件的形式保存在计算机内。检测不同的工件时,只需加载相应的文件。


    四、电容检测设备的检测方法


    待检产品到达流水线工位,采图系统拍图,采集完图片,软件自动判断,并在软件界面、声光指示灯等输出单元给出检测结果,后续的自动化系统据检测结果剔除不良品。系统具有数据统计功能,可自动保存不良品的图片,可保存以前的设置和自动调用,可更改、添加、修改产品型号,更换新产品时只需要更改设置即可。本方法不受外界环境的影响,不受操作员自身的影响,统一性好,稳定度高,可靠性强,对提高企业的生产效率和产品品质有非常大的帮助。


    五、电容检测设备的检测项目


    1、检测内容:缺损、表面划伤、破裂、明显的色斑、表面异物、外观变形、各种皱褶、环氧部分有气泡毛刺、针脚长短等各种缺陷的检测;


    2、检测速度:整机检测速度≥60件/分钟;


    3、检测方式:操作员把产品放入检测工位,系统的相机自动对产品进行判断其是否正确,并自动分类选出合格品和不合格品;


    4、漏检、错检率:错检率(合格品误判为不合格品)≦3%,漏检率(缺损,不满料)=0;


    5、供料方式:用振动盘或与其他设备对接进行供料,可根据具体要求定制供料方式;


    6、取图模式:静态和移动拍照。


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