连接器，也称接插件、插头、插座等。它作为集成电路板中电流、电压以及各种开关量传输的组件，其尺寸及外观的质量都有着严格的要求。随着连接器功能的不断增加，其结构越来越复杂，体积也越来越微型化，因此对产品的质量性能四五米带来巨大的挑战。传统的检测方法主要靠操作咒借助其他的检测工具，如千分尺、放大镜、三坐标测量仪等进行目测或半自动测量，这种检测方法存在检测不准、效率低、人力成本过高等缺点，严重影响了产品的生产效率。

    连接器作为传输电流或信号连接两个有源器件的器件，广泛应用于航空、航天、国防、汽车产业、电脑通讯产业等行业，随着这些应用领域的不断发展，连接器的市场容量也逐步扩大。

    瑞智光电开发的基于机器视觉连接器检测系统，将连接器尺寸与外观检测质量过程完全避免人员干预，实现高效率、高重复性、高可靠性的检测测量流程。系统进行简单设定后，即可自动识别、检测和测量。如有异常发生，系统可提示报警或控制机器停机。对于不符合要求的工件即可输出控制信号，踢除不合格产品。

    连接器外观尺寸缺陷检测的检测内容：划伤、压伤、缺胶少胶、发黑发黄等色差、盲孔、阵列测量、轮廓尺寸等。

    随着连接器配套领域产品的飞速发展，电子连接器正向着轻型化、小型化、高频信号、高Pin数、高精度和标准化方向发展。与此同时，对电子连接器的质量要求也日益提高。传统的人工抽检方法已经不能满足要求，基于机器视觉的检测技术对实现连接器高效、自动、精确的自动检测极为适用。

    连接器行业的技术创新主要集中在连接器的微型化技术和精密连接等方面。面对微小型连接器、高精度模具以及自动化生产装配发展的需求，对尺寸、位置度、轮廊度等方面的管控向高精度、高效率的方向发展。