随着设备视觉行业慢慢的被人所熟悉，越来越多的企业考虑用设备视觉商品代替人工检测，那么设备视觉检测软件是不是能全面取代人工目视检测呢？可应用的范围有哪些？设备视觉检测的局限性在哪呢？

    设备视觉必须一定的资金投入，目前中小型企业利润空间有限，自行化升级必须资金、人才方面的储备，由于各种局限性，不愿意投入大量资金，因此设备视觉检测还是在实力雄厚的大型企业里才会出现。目前人工成本较大，企业也在高成本运营，资金压力大，除非是必须要买，要不然都将就着过着。

    设备视觉检测的局限性

    1、在视觉检测应用中，往往是给定一些具体的缺陷模式，使用设备视觉来识别它们到底有没有缺陷发生。但经常遇到的情况是，很多显著的缺陷，由于之前没有发生过，或者发生的模式过分多样，而被漏检。要是换做是人工目视检测，虽然在操作流程文件中没让他去检测这个缺陷，但是他会留意到，从而有较大几率检测出缺陷，避免品质事故的发生。

    2、设备视觉缺陷检测的应用中，打光是个难点。要是获得的图片让人看还要仔细斟酌才能给出结果，那么算法就太难做了。反之要是前期做好打光，突出所要检测的特点，算法实现并不困难。设备视觉检测前景展望设备视觉检测仍然会很有市场，由于它解决了人员检测的一个十分严重的问题：不稳定。人工目视检测的作业员，无论你设计怎样的奖惩制度，都会出现漏检，失误，由于员工会有疲劳，会有疏忽。但是设备视觉检测软件不会出现这样的问题，只要是你在算法中写好的东西，每一次都会认真执行，一丝不苟，不知疲倦。设备视觉检测和人工目视检测的优缺陷较为对于工厂的品质控制部门来说，我们更愿意舍弃人工目视检测，而选择虽然较为傻但是一丝不苟工作的设备视觉。

    由于对于工厂而言，最重要的是“受控”，我们可以接受有个别特殊的未发生过的缺陷被漏出，但必须知道有一些经常发生的不能接受的缺陷一定能够被发现。设备视觉检测成本设备视觉检测成本方面，中长期来看设备视觉比人工便宜。通常的工厂都设有品检员（QC）等岗位，四个品检员的人工成本年均超过20万元。而20万基本上够搞一套设备视觉软件了，那还是值得投入的。

    综上所述，视觉检测软件短期内不能完全取代人工目视检测，主要原因是还不够智能，中小企业愿意投资的意愿不强。但是对于工厂的品质控制来讲，设备视觉检测比人工目视检测更靠谱。