机器视觉系统的最基本特征是增加生产的灵活性和自动化程度。在某些不适合手动工作的危险工作环境或人工检测难以满足要求的情况下，通常使用机器视觉来代替人眼检测。同时，在大批量工业生产过程中，使用人工视觉检查产品质量效率低下，准确性不高。使用机器视觉检查方法可以大大提高生产效率和生产自动化。而且，机器视觉很容易实现信息集成，是实现计算机集成制造的基本技术。

    在工业，农业，医药，军事，航空航天等领域，机器视觉检测可以完全控制企业产品的质量，与人工检查相比，准确率大大提高。但是，在实际应用中，我们仍然需要特别注意两个问题，即光源打光的不稳定性和被测物体的位置不一致性。下面视觉检测设备厂家（瑞智光电）就为大家说明一下机器视觉检测设备运行中需要注意的问题！

    一、光源打光和成像问题

    由于检测对象表面的材料不同，反射和折射等原因，光源打光和成像问题是需要克服的第一个难题。特别是在玻璃和反射物体的检测中。

    在机器视觉应用中，它主要包括测量，检测，识别和定位。其中，测量最有可能受到光线的影响。光线只有10％-20％的变化，测量结果可能就会有较大的误差，因此，瑞智光电为客户提供机器视觉系统解决方案时，都会尽量将光源打光问题的干扰降至最低，确保机器视觉系统光源的稳定性。

    二、在拍摄视场中被检测物体的检测位置变化问题

    在机器视觉系统的设计中，需要考虑客户在拍摄视场中被检测物体的检测位置变化的问题，这是第二个需要注意的问题。在高质量的要求下，仅通过固定装置实现位置的校正或其他形式，不能完全保证被测目标在同一位置，在检测中还会有较大的误差。因此，在检测时，需要配合定位功能以确保检测结果的偏差足够小。

    机器视觉检测设备运行中，除了要注意光源打光和成像问题，在拍摄视场中被检测物体的检测位置变化问题外，还要确保设备的平稳性等方面。